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沾錫機(jī)廠家電烙鐵頭不沾錫的原因：

電烙鐵頭不沾錫，平常在工作中經(jīng)常使用電烙鐵頭的人總會為此而苦惱？那么究竟是什么原因而導(dǎo)致電烙鐵頭不沾錫呢？電烙鐵頭在無鉛焊接過程中，有時會出現(xiàn)電烙鐵頭不沾錫的現(xiàn)象。此類情況除去烙鐵頭自身的質(zhì)量問題外，自動裁線沾錫機(jī)廠家認(rèn)為還可以從以下九個方面來找原因：

1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

2、使用前未將沾錫面吃錫。

3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。

5、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，電烙鐵頭上錫量過少。

6、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。

7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。

8、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理電烙鐵頭上的氧化物。

9、接觸到有機(jī)物如塑料、潤滑油或其它化合物。

沾錫機(jī)引線不宜過細(xì)過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的10%，焊接操作時應(yīng)戴手套，圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出，滑動部分應(yīng)保持良好潤滑，使用完后清除金屬濺沫，新焊機(jī)開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要只有銅軟聯(lián)和電極之間連接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臀之間的氧化物，以保證良好接觸。

沾錫機(jī)中的噪音來源有很多，一方面有可能是刀具震動導(dǎo)致的噪音，也有可能是工藝缺陷帶來的導(dǎo)引。不管怎么樣，噪音存在確實造成的危害，因此降低機(jī)械的噪音也是勢在必行。

通過對原因的分析之后，要想避免設(shè)備因噪音產(chǎn)生干擾，首先要選用合理的刀具，并且提高其裝配精度；同時還要完善全自動沾錫機(jī)的切削工藝，如果是細(xì)長工件的話盡量采用九十度來進(jìn)行切削。這樣一來，沾錫機(jī)的噪音問題應(yīng)該會有所緩解。

我們知道全自動化在企業(yè)中發(fā)揮了很大的作用，全自動沾錫機(jī)的市場占有率也越來越高，關(guān)注度也在提升中，在使用全自動沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長，在加工工件較細(xì)的情況下，會產(chǎn)生振動現(xiàn)象。

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